近日，首钢矿业大石河铁矿针对选矿、尾矿区域工控网络点位分散、故障排查效率偏低等问题，充分发挥职工创新工作室的技术优势，通过自控程序优化、全链路网络梳理、PLC通讯采集等技术手段，全力推进选矿网络一张图优化改造项目，实现了工控网络的可视化管控，有效提升了选矿生产的自控运维效率。
“以往，选矿、尾矿两大生产区域的工控点位覆盖面广，粗中细破、磨选、胶泵、大井、新老环水等工段的交换机与现场子站分布零散，网线、多模光纤、单模光纤跨区域交织敷设，工控链路缺乏统一的可视化台账。生产中一旦发生通讯中断故障，需分段排查线缆与设备，故障溯源耗时较长，容易造成生产工序间断，间接影响连续稳定生产。”首钢矿业大石河铁矿动力作业区区长王冶介绍道。
大石河铁矿紧扣智能矿山建设要求，以自控程序优化为核心抓手，正式启动选矿网络一张图优化改造项目。
“在项目实施阶段，我们逐个梳理了选矿、尾矿两大区域内破碎、磨选、尾矿、供料等环节的网络点位，摸清了工控网络的敷设走向与组网逻辑，精准区分出现场设备网线、厂区环网多模光纤、远距离跨区域单模光纤三类通信介质。”创新工作室骨干韩冬辉说。
项目团队依托组态软件RSView32完成了选矿网络一张图的上位画面绘制，将梳理完成的全部点位整合至上位工艺画面，落地了可视化的选矿网络一张图。画面中以蓝色、橙色、黄色分别标注网线、多模光纤、单模光纤，直观呈现全链路的组网布局。
同时，通过PLC自控程序的优化开发，实现了对全网交换机端口运行状态、通讯模块信号的实时采集与读写，打通了网络状态与上位画面的数据联动。当现场出现交换机断电、光纤断裂、设备通讯离线等故障时，画面对应点位会自动变色闪烁，清晰显示故障位置，维护人员无需现场盲查，依据画面预警即可直奔故障点位进行处置。
项目投运后，故障排查模式从“全线盲找”转变为“定点速查”配资股配资，大幅降低了通信故障对生产运行的干扰。（工人日报客户端记者 沙剑青 通讯员 李慧）
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